tin tức công ty về Hướng dẫn khắc phục sự cố thiết bị bảo dưỡng UV-LED: 8 vấn đề thường gặp và giải pháp

Trong các dây chuyền sản xuất tự động, hệ thống làm cứng UV-LED hoạt động như các thiết lập quang điện tử chính xác cao. Sự ổn định của chúng trực tiếp quyết định năng suất sản phẩm cuối cùng và hiệu quả sản xuất tổng thể.Để giúp các nhà điều hành và kỹ sư bảo trì nhanh chóng xác định các trục trặc và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động tốn kém, chúng tôi đã biên soạnHướng dẫn khắc phục sự cố thiết bị khắc phục UV-LED, bao gồm 8 vấn đề phổ biến nhất trong ngành và các giải pháp tiêu chuẩn của chúng.

• Nguyên nhân có thể gây ra:1. nguồn cung cấp điện chính bị ngắt kết nối, hoặc bộ ngắt mạch trong hộp điều khiển đã bị kích hoạt. 2. các đường tín hiệu điều khiển (ví dụ: tín hiệu kích hoạt bên ngoài của PLC) lỏng lẻo hoặc không được kết nối. 3.Nút dừng khẩn cấp (E-stop) được kích hoạt và chưa được đặt lại.

• Các biện pháp khắc phục:Kiểm tra đèn chỉ số công suất trên hộp điều khiển; nối lại và bảo mật các cáp tín hiệu; kiểm tra xem PLC có phát ra tín hiệu kích hoạt hay không;kiểm tra và xoay nút E-stop theo chiều kim đồng hồ để giải phóng nó.

• Nguyên nhân có thể gây ra:1. Các chip LED địa phương đã bị cháy (đèn chết) do quá nóng hoặc dòng điện địa phương. 2. Một mạch mở một phần đã xảy ra trên nền COB (Chip-on-Board).

• Các biện pháp khắc phục:Ngay lập tức ngừng sử dụng thiết bị và liên hệ với nhà sản xuất để thay thế mảng LED hoặc mô-đun nguồn ánh sáng tích hợp.Không bao giờ tăng sức mạnh tổng thể để bù đắp cho các điểm tối, vì điều này sẽ tăng tốc độ suy thoái của các đèn LED lân cận.

• Nguyên nhân có thể gây ra:1Bề mặt của ống kính bảo vệ thạch anh bị ô nhiễm bởi các chất dễ bay hơi, sương mù dầu hoặc các vết phun keo, ngăn chặn bức xạ UV.dẫn đến hiệu suất quang thực tế không đủ.3 Khoảng cách bức xạ (độ cao làm việc) đã di chuyển ra khỏi điểm tiêu cực.

• * Tắt điện, để đầu đèn nguội hoàn toàn và nhẹ nhàng lau bề mặt ống kính thạch anh bằng một miếng vải không có mông đắm trong ethanol anhidrô (alcohol isopropyl).

  • Sử dụng một máy đo tia cực tím chuyên nghiệp để đo cường độ dòng điện; điều chỉnh dòng điện điều khiển hoặc thay thế nguồn ánh sáng bị suy giảm nếu cần thiết.

  • Tái hiệu chỉnh khoảng cách vật lý giữa đầu đèn và bề mặt làm cứng mục tiêu.

• Nguyên nhân có thể gây ra:1. Mức bể nước làm mát quá thấp. 2. Các đường dẫn nước bị cong, cong hoặc bị tắc nghẽn, hạn chế tốc độ dòng chảy. 3.Nhiệt độ mục tiêu của máy làm mát được đặt sai so với điều kiện môi trường xung quanh, hoặc máy ngưng tụ bị bẩn bụi.

• Các biện pháp khắc phục:Kiểm tra kính nhìn bể nước và bổ sung nước chưng cất hoặc nước khử ion; thẳng ống nước và làm sạch hoặc thay hộp lọc;thường xuyên sử dụng một khẩu súng khí để loại bỏ bụi từ bộ lọc bụi của máy lạnh.

• Nguyên nhân có thể gây ra:1Các vòng bi quạt làm mát đã bị mòn, thiếu bôi trơn hoặc đã hút các mảnh vụn nước ngoài.

• Các biện pháp khắc phục:Tắt hệ thống và kiểm tra xem các cánh quạt có bị chặn bởi mảnh vụn không; xoay cánh quạt theo cách thủ công để xác minh xoay trơn tru;thay thế quạt làm mát nếu cần thiết hoặc thắt chặt tất cả các ốc vít cấu trúc bên trong.

• Nguyên nhân có thể gây ra:1. Mô-đun cung cấp điện màn hình cảm ứng (thường là DC 24V) bị hư hỏng hoặc dây dẫn đã bị lỏng.Đường buýt truyền thông (RS485 hoặc buýt CAN) bị nhiễu điện từ mạnh (EMI) trên sàn nhà máy.

• Các biện pháp khắc phục:Đo điện áp đầu ra của nguồn điện chuyển đổi; thay thế cáp truyền thông bằng dây xoắn đôi được bảo vệ và đảm bảo lớp bảo vệ được nối đất một cách đáng tin cậy.

• Nguyên nhân có thể gây ra:1. Các thành phần bên trong của nguồn cung cấp năng lượng trình điều khiển không đổi đang bị lão hóa, gây ra các sóng điện đầu ra lớn.

  2. điện áp lưới bên ngoài không ổn định hoặc nhiễu hài hòa tần số cao.

• Các biện pháp khắc phục:Sử dụng kính dao động để kiểm tra hình dạng sóng hiện tại ở đầu đầu ra của nguồn điện điều khiển; lắp đặt bộ ổn định điện áp (UPS) hoặc biến áp cách ly phía trên của thiết bị.

• Nguyên nhân có thể gây ra:Nhiệt độ nước của máy làm mát được đặt quá thấp, thấp hơn đáng kể nhiệt độ điểm sương của môi trường xưởng (một sự xuất hiện thường xuyên trong những tháng mùa hè nóng và ẩm).

• Các biện pháp khắc phục:Nâng nhiệt độ mục tiêu của máy làm mát (thường được khuyến cáo đặt giữa 22 °C và 25 °C) để phù hợp với nhiệt độ phòng.Đảm bảo sự khác biệt nhiệt độ giữa nước và môi trường không bao giờ vượt quá 10 °C.

Nguyên nhân gốc của hầu hết các sự cố thiết bị đột ngột là thiếu kiểm tra thông thường."Hãy lau ống kính mỗi ngày, kiểm tra lượng nước mỗi tuần, lau bụi mỗi tháng, và kiểm tra cường độ tia cực tím mỗi quý".Duy trì một nhật ký sức khỏe toàn diện cho máy móc của bạn có thể cắt giảm việc ngừng hoạt động không được lên kế hoạch