tin tức công ty về Làm thế nào để giải quyết vấn đề "nứt" trong sản xuất 3C? Công nghệ UV với thời gian đóng rắn 5 giây là chìa khóa

Trong ngành sản xuất điện tử 3C (máy tính, truyền thông và điện tử tiêu dùng) ngày nay, tốc độ lặp lại gần như tàn bạo. Trong khi người tiêu dùng vui mừng vì một chiếc điện thoại mới có màn hình mỏng hơn, linh hoạt hơn và viền mỏng hơn thì ở đầu bên kia của dây chuyền sản xuất, các kỹ sư có thể đang mất ngủ vì tỷ lệ lỗi lên đến 1/1 triệu.

Một cuộc cách mạng vật liệu tập trung vào công nghệ xử lý bằng tia UV đang âm thầm diễn ra. Khi "chữa bệnh trong 5 giây" chuyển từ khái niệm phòng thí nghiệm sang thực tế dây chuyền sản xuất, nó mang lại nhiều thứ hơn là chỉ tốc độ. Điều này biểu thị rằng sự cạnh tranh trong sản xuất 3C đang chuyển từ "định hướng theo thiết kế" sang "định hướng theo vật liệu và quy trình" và công nghệ monome/oligome UV là biến số chính trong quá trình chuyển đổi này.

Trong lắp ráp 3C truyền thống, cho dù đó là liên kết màn hình, đóng gói chip hay liên kết thành phần cấu trúc, các quy trình chủ đạo từ lâu đã dựa vào "nhiệt rắn" hoặc "bay hơi dung môi". Quá trình đóng rắn bằng nhiệt (chẳng hạn như nhựa epoxy) yêu cầu đặt sản phẩm vào lò nướng và nướng ở nhiệt độ cụ thể (đôi khi cao tới 80-150°C) trong hàng chục phút hoặc thậm chí hàng giờ. Đây là một nút thắt lớn trên dây chuyền sản xuất tự động, nơi mỗi giây đều có giá trị. Nó không chỉ kéo dài thời gian chu trình sản xuất mà còn chiếm một lượng không gian đáng kể của nhà xưởng (dây chuyền nướng bánh) và tiêu thụ lượng điện rất lớn. Chất kết dính gốc dung môi phụ thuộc vào sự bay hơi của dung môi; Không chỉ thời gian đóng rắn không thể kiểm soát được mà lượng VOC (hợp chất hữu cơ dễ bay hơi) thải ra còn gây ra mối nguy hiểm đáng kể cho môi trường.

Nếu "chậm" chỉ đơn thuần là vấn đề hiệu quả thì "vết nứt" là một vấn đề nghiêm trọng về chất lượng. Nguyên nhân cốt lõi của việc "bẻ khóa" nằm ở "căng thẳng nội tâm" được tạo ra trong quá trình đóng rắn vật liệu. Trong quá trình nhiệt rắn, vật liệu trải qua quá trình "nung nóng-đóng rắn-làm mát". Các vật liệu khác nhau (chẳng hạn như thủy tinh, kim loại và nhựa) có hệ số giãn nở nhiệt (CTE) rất khác nhau. Khi chúng được liên kết cưỡng bức với nhau và nguội đi, sự co ngót không đều tương đương với việc đặt một "quả bom hẹn giờ" bên trong vật liệu. Đối với các sản phẩm 3C ngày càng phức tạp, ứng suất bên trong này là thảm khốc.

Công nghệ xử lý bằng tia cực tím không phải là một khái niệm mới nhưng ban đầu nó được sử dụng chủ yếu trong các lĩnh vực có yêu cầu thấp như sơn và mực. Việc áp dụng nó vào sản xuất chính xác trong ngành 3C đặt ra thách thức trong việc giải quyết “tam giác bất khả thi” về yêu cầu tốc độ, sức mạnh và mức độ căng thẳng thấp. Đây chính là giá trị cốt lõi của giải pháp này.

Chỉ nhanh thôi thì chưa đủ để gọi đó là sự đổi mới. Sự đột phá thực sự của điều này"chữa bệnh trong 5 giây"Giải pháp nằm ở công thức tinh tế của"UV monome/oligome" Ngành công nghiệp 3C đang bước vào kỷ nguyên mà "công thức là vua". Các vật liệu UV trước đây thường gặp phải các vấn đề như "vật liệu khô nhanh nhưng giòn" và "tỷ lệ co rút cao", hạn chế ứng dụng của chúng trong liên kết cấu trúc với yêu cầu độ tin cậy cao. Vấn đề "dễ bị nứt" không chỉ xuất phát từ ứng suất nhiệt mà còn từ "ứng suất xử lý co ngót". Polyurethane acrylate (PUA) chuỗi dài, linh hoạt hoặc các oligome biến tính khác dưới dạng "bộ xương", chúng tạo thành một cấu trúc mạng vừa cứng vừa linh hoạt sau khi đóng rắn. Điều này giống như thêm "thanh thép" và "sợi đàn hồi" vào xi măng, làm cho vật liệu được xử lý "cứng nhưng không giòn", có khả năng hấp thụ va đập và chống nứt. Nghệ thuật cân bằng các monome đặc biệt: Monome được sử dụng để điều chỉnh độ nhớt và tốc độ. Tuy nhiên, các monome truyền thống (chẳng hạn như Hema) có tỷ lệ co ngót cao. các monome đặc biệt có nhiều nhóm chức và trọng lượng phân tử cao, giúp giảm đáng kể tốc độ co rút thể tích trong quá trình đóng rắn mà vẫn đảm bảo khả năng phản ứng.

Đây là sự tự tin đằng sau "chữa bệnh trong 5 giây" Giải pháp: trong vòng 5 giây, nó không chỉ "làm cứng" mà còn hoàn thành quy trình đúc chính xác với "độ căng thấp và độ bền cao".

Từ "5 giây" ĐẾN "tùy biến", vẫn còn thách thức: vấn đề "vùng bóng": các khu vực không tiếp xúc với tia UV (chẳng hạn như bên trong các cấu trúc phức tạp) không thể chữa khỏi. Điều này đã dẫn đến sự phát triển của các hệ thống xử lý kép như "UV + nhiệt" và "UV + độ ẩm", làm tăng độ phức tạp của quy trình. Chi phí vật liệu: chi phí R&D và sản xuất của oligome hiệu suất cao và monome đặc biệt hiện cao hơn so với nhựa epoxy truyền thống. yêu cầu về khả năng chống rơi của các thành phần kết cấu). Điều này kiểm tra khả năng phát triển hợp tác và tích hợp sâu giữa các nhà cung cấp vật liệu và nhà sản xuất 3C. Có thể thấy trước rằng sự cạnh tranh trong tương lai trong ngành 3C sẽ không còn là cuộc cạnh tranh đơn chiều nữa. Bất cứ ai có thể làm chủ và kiểm soát các vật liệu chữa được bằng tia cực tím mới này trước tiên sẽ có thể tạo ra một con hào không thể vượt qua về mặt "năng suất", "độ tin cậy" và "đổi mới thiết kế".