tin tức công ty về Công nghệ đóng rắn UV có thể thu hẹp khoảng cách giữa "VOC thấp" và "ít mùi" như thế nào?

Trong bối cảnh các quy định về môi trường ngày càng nghiêm ngặt, công nghệ đóng rắn UV (tia cực tím), với lợi thế vốn có là "gần như không phát thải VOC", từng được coi là một "học sinh giỏi" trong ngành sơn và mực in. Tuy nhiên, khi nhu cầu về trải nghiệm sản phẩm của người tiêu dùng tiếp tục tăng lên, một thách thức mới đang trở nên ngày càng gay gắt: "VOC (hợp chất hữu cơ dễ bay hơi) thấp" không đồng nghĩa với "ít mùi". Cho dù đó là lớp phủ điện thoại thân thiện với da, bao bì thực phẩm an toàn hay vật liệu trang trí nhà cửa hàng ngày, mùi hăng đã trở thành một khuyết điểm không thể chấp nhận được. Do đó, "ít mùi" đang nhanh chóng phát triển từ một "phần thưởng" nâng cao chất lượng thành một "rào cản gia nhập" quan trọng trong cạnh tranh thị trường. Việc nâng cấp công thức theo định hướng thị trường này chủ yếu tập trung vào thượng nguồn — lựa chọn nguyên liệu thô.

• Monomer dư chưa phản ứng: Đây là yếu tố chính gây ra mùi.
• Chất khơi mào quang học (PI) và các sản phẩm phụ phân hủy của nó: Đây là "thủ phạm ẩn" trong công thức.
• Một số nhựa trọng lượng phân tử thấp (oligome): Mặc dù không phải là nguyên nhân chính, chúng có thể ảnh hưởng đến tông màu tổng thể của hệ thống.

• Do các quy định về môi trường:VOC là các chất gây ô nhiễm chính trong quá trình sản xuất và sử dụng sơn và mực in. Các quy định về môi trường ở EU và Trung Quốc ngày càng trở nên nghiêm ngặt. Ví dụ, "Tiêu chuẩn phát thải chất gây ô nhiễm không khí từ ngành in" (DB 31/872) quy định rõ ràng rằng hàm lượng dung môi hữu cơ của mực in đóng rắn bằng bức xạ phải cực kỳ thấp, gần như không phát thải VOC.
• Tăng trưởng bùng nổ của thị trường:Thị trường chất đóng rắn VOC thấp của Trung Quốc dự kiến sẽ vượt quá 10 tỷ USD vào năm 2025, duy trì tốc độ tăng trưởng hàng năm kép cao, chủ yếu do sự chuyển đổi xanh của các ngành công nghiệp hạ nguồn. Thị trường hệ thống đóng rắn UV toàn cầu dự kiến sẽ tăng gấp đôi lên 15,28 tỷ USD vào năm 2030, với tốc độ tăng trưởng hàng năm kép là 17,9%.
• Nhu cầu về trải nghiệm người dùng:"Ít mùi" là chìa khóa cho trải nghiệm người dùng. Mùi hăng không chỉ ảnh hưởng đến sức khỏe của công nhân trong môi trường sản xuất như các nhà máy sản xuất đồ nội thất mà còn là nguyên nhân chính gây ra các khiếu nại của người tiêu dùng. Các hệ thống ít mùi có thể trực tiếp nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm.

Đạt được ít mùi là một dự án "kỹ thuật hệ thống" phức tạp, đòi hỏi các kỹ sư công thức phải tìm ra sự cân bằng tinh tế giữa mùi, chi phí, hiệu quả đóng rắn và các đặc tính vật lý. Cuộc chiến nâng cấp nguyên liệu thô này tập trung vào ba thành phần cốt lõi.

1. Monomer – Tạm biệt "Giá thấp, Độ nhớt thấp"
   Monomer (chất pha loãng phản ứng) là yếu tố đóng góp lớn nhất vào mùi trong công thức UV và cũng là yếu tố dễ bị hiểu lầm nhất. Theo truyền thống, các kỹ sư có xu hướng sử dụng các monomer có độ nhớt thấp và khả năng pha loãng cao, chẳng hạn như IBOA và TPGDA. Tuy nhiên, độ nhớt thấp thường đi kèm với trọng lượng phân tử thấp và độ bay hơi cao, đây là "tội lỗi ban đầu" của mùi.
   Phân tích chiến lược lựa chọn:
   • Nguyên tắc đầu tiên: Chuyển sang "Trọng lượng phân tử cao, Áp suất hơi thấp". Ưu tiên các monomer có trọng lượng phân tử cao hơn và cấu trúc ổn định hơn (ví dụ: rượu bậc cao hơn hoặc các biến tính dựa trên PO). Áp suất hơi giảm đáng kể, giảm thiểu độ bay hơi tại nguồn.
   • Đánh giá lại "Chức năng": Việc sử dụng các monomer đa chức năng (chẳng hạn như monomer ba chức năng và bốn chức năng) có thể làm giảm tổng lượng monomer được sử dụng, do đó gián tiếp làm giảm mùi. Tuy nhiên, điều này cần được cân bằng với mật độ liên kết ngang và tính linh hoạt của hệ thống.
   • Nhận ra thực tế: Các "monomer ít mùi" trong ngành không phải là "không mùi" mà là "ít bay hơi", thường đi kèm với độ phản ứng thấp hơn. Điều này đòi hỏi phải nâng cấp hiệp đồng cho các chất khơi mào.

Đạt được ít mùi là một công việc phức tạp, không chỉ đơn giản là thay thế một nguyên liệu thô duy nhất.

• Yếu tố quyết định là quy trình: Nguyên liệu thô xác định mùi "tối thiểu về mặt lý thuyết", trong khi quy trình đóng rắn xác định "giá trị dư thực tế". Năng lượng UV không đủ hoặc sự ức chế oxy nghiêm trọng có thể dẫn đến lượng dư monomer quá cao, làm cho mùi càng nồng hơn.
• Con dao hai lưỡi của đèn LED: Mặc dù các nguồn sáng lạnh LED làm giảm sự bay hơi của các monomer do nhiệt, nhưng chúng cũng "khóa" phạm vi lựa chọn PI (polyimide), đòi hỏi phải dựa vào các PI bước sóng dài (chẳng hạn như TPO và 819). Các sản phẩm phụ của các PI này chính xác là nguồn gốc chính của mùi. Điều này đòi hỏi các công thức LED phải dựa nhiều hơn vào các PI đại phân tử hoặc polyme.

Do đó, trong bước nhảy từ "VOC thấp" sang "ít mùi" trong công nghệ đóng rắn UV, các kỹ sư công thức cần có một góc nhìn toàn diện, cân bằng hoạt tính, chi phí và độ bay hơi của nguyên liệu thô, đồng thời tối ưu hóa quy trình để cuối cùng đáp ứng các yêu cầu cao hơn của thị trường và các quy định về môi trường đối với trải nghiệm sản phẩm.