Vietnamese
| Khách hàng | Nhà sản xuất mô-đun quang Tier-2 (tên được giữ bí mật theo NDA) |
|---|---|
| Địa điểm | Miền Đông Trung Quốc |
| Sản xuất | Các cụm phụ TOSA và ROSA cho bộ thu phát 100G / 400G |
| Thiết bị | Hệ thống đóng rắn UV LED làm mát bằng nước CG-CT5-20050-1200W, cửa sổ 200 x 50 mm, 365 nm |
| Kết quả | Chu kỳ đóng rắn từ 45 giây xuống 12 giây, tỷ lệ đạt yêu cầu lần đầu từ 92% lên 99,2%, nhiệt độ tăng dưới 10°C |
Khách hàng chế tạo các cụm phụ TOSA và ROSA cho bộ thu phát trung tâm dữ liệu 100G và 400G. Mỗi mô-đun trải qua nhiều bước dán UV: ống kính hội tụ được cố định sau khi căn chỉnh chủ động, mảng sợi quang được đổ đầy vào mạch quang phẳng và chip diode quang được gắn vào đế phụ. Lớp keo mỏng, nhưng chúng phải đạt cường độ tối đa trước khi mô-đun di chuyển tiếp, vì vậy bước đóng rắn quyết định tốc độ của toàn bộ dây chuyền. Dây chuyền của họ sử dụng đèn thủy ngân 6 kW trên băng tải theo chỉ số, và tỷ lệ đạt yêu cầu bị mất ngay tại vị trí lẽ ra mô-đun đã hoàn thành.
- Đóng rắn chậm trở thành nút thắt cổ chai. Mỗi mô-đun cần 45 giây dưới đèn, giới hạn dây chuyền ở mức 60 mô-đun mỗi giờ.
- Nhiệt từ đèn làm dịch chuyển quang học. Đèn thủy ngân bức xạ hồng ngoại, do đó đế phụ và thân ống kính nóng lên trong quá trình phơi sáng và ổn định sau khi nguội. Khoảng 5% mô-đun bị lệch ra khỏi dung sai căn chỉnh và phải sửa chữa hoặc loại bỏ.
- Cường độ không ổn định. Đầu ra suy giảm theo tuổi thọ đèn, buộc phải xác nhận lại công thức mỗi vài tuần và quy trình đủ điều kiện mới sau mỗi lần thay đèn, khoảng 1.000 giờ.
- Tải phòng sạch. Việc tạo ra ozone, tải nhiệt 6 kW và chiều dài dây chuyền chiếm dụng 1,8 m đều gây bất lợi cho đội ngũ sản xuất.
Chúng tôi đã cung cấp một đầu đóng rắn UV LED làm mát bằng nước CG-CT5-20050-1200W với bộ làm lạnh tương thích, được gắn trực tiếp ở đầu ra của trạm căn chỉnh thay vì một đường hầm đóng rắn riêng biệt. Đầu này cung cấp 18 W/cm² trên cửa sổ 200 x 50 mm ở 365 nm, phù hợp với hệ thống quang hóa của keo quang học của khách hàng và khoảng cách của khay mô-đun, do đó một hàng đầy đủ được đóng rắn trong một lần.
Đầu ra có thể điều chỉnh độ sáng từ 0% đến 100% thông qua nguồn cung cấp dòng điện không đổi, và đầu được khóa liên động với PLC băng tải, do đó quá trình phơi sáng chỉ bắt đầu khi khay ở đúng vị trí. Khoảng cách làm việc được đặt ở 30 mm và được xác minh bằng máy đo bức xạ tại chín điểm trên cửa sổ trước lần chạy sản xuất đầu tiên.
- Kiểm tra keo và bước sóng. Chúng tôi đã xem xét bảng dữ liệu keo với kỹ sư quy trình và xác nhận 365 nm là tùy chọn đóng rắn sâu nhất cho keo ống kính và mảng sợi quang. 385 nm và 395 nm vẫn có sẵn cho mực và lớp phủ trong tương lai.
- Thử nghiệm dây chuyền. Hai mươi mô-đun đã được đóng rắn ở công suất 100% trong 12 giây và cả hai mươi đều vượt qua bài kiểm tra lực cắt của khách hàng về độ bám dính, độ sâu đóng rắn và độ dịch chuyển căn chỉnh.
- Khóa công thức và tăng dần. Hai công thức đã được cố định: 12 giây ở 70% cho việc dán ống kính và 20 giây ở 50% cho việc đổ đầy mảng sợi quang, nơi quá trình đóng rắn chậm hơn làm giảm ứng suất co ngót. Hai tuần kiểm tra 100% được theo dõi bằng lấy mẫu AQL.
| Chỉ số | Trước (thủy ngân 6 kW) | Sau (LED CT5 1200W) |
|---|---|---|
| Chu kỳ đóng rắn mỗi mô-đun | 45 giây | 12 giây |
| Tỷ lệ đạt yêu cầu lần đầu | 92% | 99,2% |
| Nhiệt độ bề mặt tăng | khoảng 45°C | dưới 10°C |
| Độ dịch chuyển căn chỉnh ngoài dung sai | 5% | 0,4% |
| Công suất tiêu thụ trạm đóng rắn | 6 kW | 1,2 kW trung bình |
| Tuổi thọ đèn | 1.000 giờ | 20.000 giờ |
| Thời gian khởi động | 5 phút | bật / tắt tức thời |
| Diện tích trạm đóng rắn | 1,8 m | 0,6 m |
Sản lượng tăng từ 60 lên 180 mô-đun mỗi giờ với cùng số lượng nhân viên, và vòng lặp sửa chữa căn chỉnh gần như biến mất. Vì đầu chỉ tiêu thụ điện khi khay ở đúng vị trí, mức sử dụng năng lượng đo được tại trạm đóng rắn đã giảm khoảng 80%.
- Đóng rắn xuyên suốt trong một lần. 18 W/cm² ở 365 nm đóng rắn toàn bộ lớp keo trong 12 giây, vì vậy đầu được đặt thẳng hàng tại thiết bị căn chỉnh thay vì đưa vào lò riêng biệt.
- Ánh sáng lạnh bảo vệ việc căn chỉnh. Không có đầu ra hồng ngoại có nghĩa là thân ống kính và đế phụ giữ nguyên kích thước trong quá trình phơi sáng, lý do chính khiến độ dịch chuyển căn chỉnh giảm.
- Cường độ có thể lặp lại. Nguồn điện không đổi duy trì mức đã đặt trong suốt ca làm việc, do đó công thức được xác nhận nhiều tháng trước vẫn khớp với sản xuất.
- Cửa sổ phù hợp với khay. 200 x 50 mm bao phủ toàn bộ một hàng mô-đun và cửa sổ có thể tùy chỉnh cho các bố cục khay khác.
"Chúng tôi đã lo lắng rằng đầu LED 1200W sẽ không đóng rắn keo của chúng tôi sâu như đèn thủy ngân. Dữ liệu máy đo bức xạ và bài kiểm tra lực cắt đã giải quyết điều đó trong một buổi chiều. Điều chúng tôi không ngờ tới là mức độ cải thiện tỷ lệ đạt yêu cầu về căn chỉnh khi nhiệt độ biến mất." — Quản lý Kỹ thuật Quy trình
Nếu dây chuyền của bạn đóng rắn keo quang học hoặc đổ đầy mảng sợi quang, hãy gửi cho chúng tôi loại keo, đế phụ và thời gian chu kỳ mục tiêu của bạn để được đề xuất thử nghiệm.