• Công nghiệp:Nhà cung cấp EMS (Dịch vụ sản xuất điện tử) cấp 1 về điện tử ô tô và điện thoại thông minh

• Địa điểm:Khu công nghiệp Chang'an, Dongguan, Trung Quốc

• Ứng dụng:Củng cố, đóng gói và cách nhiệt các kháng cự, tụ điện, và chân IC mật độ cao micro 0402/0201 SMD trên bảng chủ điện thoại thông minh.

• Những thách thức:

  1. Nhạy cảm nhiệt độ cực cao:0201 các thành phần cực kỳ nhỏ (0,6 * 0,3 mm). Ống chữa nhiệt truyền thống hoặc đèn UV cấp thấp phát ra nhiệt hồng ngoại quá mức, gây ra biến dạng PCB, thay đổi thành phần hoặc khiếm khuyết "tombstoning".

  2. Không gian hạn chế cao:Các dây chuyền phân phối tự động có hạn chế không gian eo hẹp. Đầu làm cứng tia UV cần phải cực nhẹ và nhỏ gọn để tích hợp liền mạch với cánh tay robot tốc độ cao.

  3. Sự đồng nhất khắc nghiệt:Các chấm keo ở mức nanoliter đòi hỏi sự phân phối năng lượng quang học đồng đều cao. Bất kỳ sự sụt giảm cường độ nào cũng dẫn đến việc làm cứng lớp dưới không hoàn chỉnh và vỏ keo sau đó.

Để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt này, nhóm kỹ sư tạiShenzhen Super-curing Opto-Electronic CO., Ltd.tiến hành đánh giá tại chỗ tại cơ sở của khách hàng ở Chang'an, Dongguan và phát triển mộtHệ thống làm cứng điểm / đường dẫn UV LED siêu chính xác, chính xác.

Để giải quyết vấn đề tự động hóa, chúng tôi thiết kế một cấu trúc đặc biệt làm mát bằng không khí làm giảm khối lượng đầu đèn 40% so với các mô hình công nghiệp tiêu chuẩn.Được hỗ trợ bởi các mô phỏng CFD nhiệt động học nghiêm ngặt, nó đạt được sự phân tán nhiệt tối đa trong khung vi mô, đảm bảo sự ổn định trọng lượng nhẹ trong chuyển động robot tần số cao.

Sử dụng thế hệ mới, tinh khiết cao của chúng tôi365nm bước sóngCác chip UV LED kết hợp với ống kính quang lọc băng tần hẹp, chúng tôi đã giảm thiểu bức xạ nhiệt hồng ngoại không hợp lệ.≤ 5°C, loại bỏ hoàn toàn tổn thương do nhiệt trên các khớp vi mô.

• >90% Đồng nhất năng lượng:Kính quang được thiết kế tùy chỉnh đảm bảo rằng đầu ra tia UV chạm vào các điểm phân phối vi mô là hoàn toàn đồng đều, ngăn ngừa việc khắc nghiệt tại chỗ.

• Kết hợp vòng kín:Hệ thống UV giao tiếp liền mạch thông qua PLC công nghiệp với máy phân phối chính xác phía trên và các đường dây AOI (Automated Optical Inspection) phía dưới,hỗ trợ điều chỉnh cường độ giảm bước 0 ∼ 100% và bộ đếm thời gian chính xác đến 0.01 giây.

Kể từ khi triển khai hệ thống đèn LED UV Super-curing® tại nhà máy lắp ráp tự động của khách hàng ở Dongguan, dây chuyền sản xuất đã đạt được các tiêu chuẩn hiệu suất xuất sắc:

• Tỷ lệ khiếm khuyết giảm xuống 0%:Sự dịch chuyển thành phần, đá mộ và các khớp hàn lạnh do các vấn đề khắc nghiệt đã được loại bỏ hoàn toàn.

• Tăng cường thông lượng (UPH):Chu kỳ làm cứng mỗi trạm phân phối đã được cắt giảm từ 3,5 giây xuống còn0.8 giây, tăng hiệu quả tổng thể của đường dây bằng 30%.

• Không có chi phí bảo trì:So với đèn hơi thủy ngân truyền thống, mức tiêu thụ năng lượng đã được giảm hơn 85%, và các đèn LED có tuổi thọ dài đã loại bỏ chi phí thay bóng đèn hàng năm.