Vietnamese
Bối cảnh khách hàng
Khách hàng là nhà sản xuất đầu nối cáp quang và linh kiện thụ động, cung cấp các bộ lắp ráp dây vá LC, SC và MU cho các nhà tích hợp trung tâm dữ liệu ở Châu Âu. Nhà máy của họ vận hành ba dây chuyền lắp ráp, nơi các đầu nối, vỏ và ống bọc được dán bằng keo epoxy UV hai thành phần, sau đó là kiểm tra bằng mắt và kiểm tra độ bền kéo. Sản lượng hàng năm khoảng 1,2 triệu đầu nối, được vận chuyển theo các lô nhỏ theo yêu cầu.
Thách thức
Trước khi nâng cấp, mỗi dây chuyền sử dụng một đèn thủy ngân điểm với màn trập cơ học, điều này đặt ra giới hạn cứng về sản lượng và chất lượng:
- Chu kỳ đóng rắn dài. Keo epoxy cần 90 giây dưới đèn trước khi có thể tháo bộ gá, vì vậy mỗi công nhân chỉ có thể hoàn thành khoảng 120 đầu nối mỗi ca.
- Hư hỏng do nhiệt. Nhiệt từ đèn thủy ngân làm biến dạng các đầu nối thành mỏng và làm mềm chất kết dính ống bọc, dẫn đến khoảng 3% sản phẩm bị loại bỏ do hình dạng bầu dục.
- Một bước sóng cho hai loại keo. Nhà máy sử dụng keo epoxy bề mặt khô nhanh 365nm và keo epoxy đóng rắn sâu 395nm trên cùng một dây chuyền, vì vậy công nhân phải thay đổi đèn và cố định lại các bộ phận giữa chu kỳ.
- Không có dữ liệu quy trình. Cài đặt phơi sáng nằm trong bộ nhớ của công nhân, vì vậy sự biến đổi giữa các ca không thể truy vết khi một lô hàng bị lỗi.
- Bảo trì đèn. Bóng đèn thủy ngân được thay thế sau mỗi 1.000 giờ, mỗi lần thay thế cần hiệu chuẩn lại và chạy thử nghiệm phế liệu.
Giải pháp
Chúng tôi đã cung cấp một hệ thống đóng rắn điểm UV LED đa kênh với bốn đầu độc lập, làm mát bằng khí và điều khiển từ một bộ điều khiển LCD duy nhất. Ba đầu được đặt trên các bộ gá hiện có và đầu thứ tư phục vụ bàn sửa chữa. Mỗi đầu mang bước sóng và cấu hình thời gian riêng, vì vậy bước đóng rắn bề mặt 365nm và bước đóng rắn sâu 395nm hiện chạy trong cùng một bộ gá mà không cần thay đổi đèn.
| Mục cấu hình | Cài đặt được cung cấp |
|---|---|
| Kênh điều khiển | 4 kênh độc lập, mỗi kênh có cường độ, bộ hẹn giờ và kích hoạt riêng |
| Bước sóng trên mỗi đầu | 365nm, 385nm, 395nm, 405nm (phù hợp với bảng dữ liệu keo của khách hàng) |
| Cường độ đầu ra | Có thể điều chỉnh, được hiệu chuẩn trên mỗi kênh khi lắp đặt |
| Chế độ kích hoạt | Kích hoạt PLC / I/O từ bàn đạp của dây chuyền, với ghi đè thủ công |
| Làm mát | Làm mát bằng khí, không cần bộ làm lạnh hoặc đường khí nén |
| Giao diện điều khiển | Màn hình LCD với các công thức quy trình được lưu trữ cho từng dòng sản phẩm |
| Tuổi thọ LED | Trên 20.000 giờ, không có lịch trình thay thế bóng đèn |
Triển khai
- Kiểm toán quy trình. Chúng tôi đã đo liều lượng hiện tại trên mối dán đầu nối và mối dán ống bọc, sau đó ánh xạ từng loại keo với bước sóng đóng rắn nhanh nhất.
- Tích hợp bộ gá. Ba đầu sản xuất được gắn trên các bộ gá khí nén hiện có, vì vậy không cần thiết kế lại cơ khí.
- Xây dựng công thức. Mỗi dòng đầu nối nhận được một công thức được lưu trữ với cường độ kênh, thời gian đóng rắn và chế độ kích hoạt, được bảo vệ khỏi các chỉnh sửa của công nhân.
- Đào tạo công nhân. Hai ngày tại chỗ bao gồm lựa chọn công thức, kiểm tra cường độ hàng ngày và làm sạch ống dẫn sáng.
- Xác nhận. Một lô 500 chiếc cho mỗi dòng được so sánh độ bền kéo và độ bầu dục với dữ liệu cơ sở thủy ngân.
Kết quả
| Chỉ số | Trước (Đèn thủy ngân điểm) | Sau (LED UV 4 kênh) |
|---|---|---|
| Chu kỳ đóng rắn trên mỗi đầu nối | 90 giây | 25 giây |
| Sản lượng trên mỗi ca công nhân | 120 chiếc | 310 chiếc |
| Độ bầu dục và các sản phẩm loại bỏ do nhiệt | 3,1 phần trăm | 0,8 phần trăm |
| Số lần thay đèn mỗi năm | 18 bóng đèn thay thế | 0 (LED 20.000 giờ) |
| Tiêu thụ năng lượng ở bước đóng rắn | Cơ sở | Khoảng 60 phần trăm thấp hơn |
| Khả năng truy vết quy trình | Bộ nhớ công nhân | Công thức được lưu trữ và nhật ký kênh |
Tại sao nó hiệu quả
Hai yếu tố thúc đẩy kết quả. Thứ nhất, điều khiển kênh độc lập loại bỏ sự thỏa hiệp của một đèn cho hai loại keo: đầu 365nm đóng rắn bề mặt khô nhanh trong khi đầu 395nm đóng rắn phần sâu, và cả hai đều hoàn thành trong một lần gá. Thứ hai, đầu ra điểm LED tập trung năng lượng vào đường dán thay vì làm nóng toàn bộ bộ phận, vì vậy các đầu nối thành mỏng giữ được độ tròn và keo epoxy đạt độ cứng tối đa nhanh hơn so với dưới chùm tia thủy ngân rộng.
Các công thức được lưu trữ cũng loại bỏ biến số con người. Sự khác biệt về thời gian đóng rắn giữa các ca đã biến mất khỏi dữ liệu kiểm tra độ bền kéo trong vòng một tháng, cho phép nhóm chất lượng chuyển từ kiểm tra toàn bộ lô sang lấy mẫu.
Phản hồi của khách hàng
"Chúng tôi đã sẵn sàng mua một dây chuyền thủy ngân thứ hai để theo kịp đơn hàng. Hệ thống điểm bốn kênh đã cung cấp cho chúng tôi năng lực từ các bàn làm việc hiện có thay thế, và vấn đề biến dạng đầu nối đơn giản biến mất. Các công thức được lưu trữ có nghĩa là một công nhân mới vận hành cùng một chu kỳ như một người kỳ cựu mười lăm năm."
Quản lý Kỹ thuật Sản xuất, nhà máy sản xuất đầu nối cáp quang, Châu Âu
Tóm tắt
Một hệ thống đóng rắn điểm UV LED bốn kênh đã thay thế đèn thủy ngân điểm trên dây chuyền sản xuất đầu nối cáp quang, giảm chu kỳ đóng rắn từ 90 xuống 25 giây, tăng sản lượng mỗi ca từ 120 lên 310 chiếc và giảm các sản phẩm loại bỏ liên quan đến nhiệt từ 3,1 xuống 0,8 phần trăm. Nếu dây chuyền của bạn chạy nhiều hơn một loại keo UV, hoặc đóng rắn các bộ phận nhạy cảm với nhiệt trong một chu kỳ ngắn, hãy gửi cho chúng tôi bước sóng keo, kích thước điểm và thời gian chu kỳ mục tiêu của bạn.