tin tức công ty về Sự thích ứng khác biệt của quy trình đóng rắn UVLED trong liên kết nhựa

Sự thích ứng khác biệt của quy trình đóng rắn UVLED trong liên kết nhựa

1. PC/ABS: Khả năng xuyên thấu và Quản lý nhiệt của Vật liệu có độ truyền sáng cao
PC (polycarbonate) và ABS (acrylonitrile butadiene styrene) có độ truyền sáng cao, nhưng việc đóng rắn công suất cao có thể dễ dàng gây ra ứng suất bên trong. Các giải pháp thích ứng bao gồm: Lựa chọn nguồn sáng: Ưu tiên đèn LED UV bước sóng ngắn 365nm, với độ xuyên thấu ít nhất 2mm để đảm bảo đóng rắn sâu của lớp keo; Kiểm soát công suất: Mật độ công suất thiết bị nên ≥1000mW/cm², rút ngắn thời gian đóng rắn xuống 5-10 giây để giảm nguy cơ biến dạng do tích tụ nhiệt; Tối ưu hóa quy trình: Kết hợp chất hấp thụ ánh sáng phủ lớp lót giúp cải thiện liên kết giữa keo và bề mặt, đồng thời ngăn ngừa sự phân lớp bề mặt.

  2. PP/PE: Sửa đổi bề mặt và Tăng cường khả năng xuyên thấu cho Vật liệu hấp thụ thấp
PP (polypropylene) và PE (polyethylene) có cấu trúc phân tử dày đặc và khả năng hấp thụ ánh sáng thấp, đòi hỏi các phương pháp xử lý cụ thể để khắc phục tính trơ bề mặt của chúng. Quy trình xử lý trước: Tăng độ nhám bề mặt thông qua xử lý plasma hoặc khắc laser để tăng cường liên kết keo; Nguồn sáng bước sóng dài: Sử dụng nguồn sáng bước sóng 405nm để tăng cường sự xuyên thấu của photon vào vật liệu và kết hợp với lớp lót nhạy sáng để đóng rắn đồng đều; Chiến lược đóng rắn theo lớp: Đầu tiên, thực hiện đóng rắn sơ bộ công suất thấp (để tạo thành lớp liên kết sơ bộ), sau đó tăng dần công suất để hoàn thành quá trình đóng rắn tổng thể.

  3. TPU/Silicone: Kiểm soát ứng suất và Quản lý co ngót trong Vật liệu linh hoạt
Trong quá trình đóng rắn, vật liệu linh hoạt (như TPU và silicone) dễ bị nứt tại giao diện keo do ứng suất co ngót:
Đóng rắn kiểu xung. Sử dụng chế độ bật-tắt ngắt quãng (ví dụ: xung 10ms với chu kỳ nhiệm vụ 90%) để giảm hệ số giãn nở nhiệt tức thời: Lựa chọn keo đàn hồi: Sử dụng keo UV mô-đun thấp, kết hợp với thiết kế đường dẫn quang học linh hoạt (ví dụ: khoang phản xạ có thể uốn cong) để thích ứng với sự biến dạng của bề mặt; Điều chỉnh công suất theo gradient: Sử dụng công suất thấp ở giai đoạn đầu để giải phóng ứng suất, tăng dần lên công suất cao ở giai đoạn sau để đảm bảo đóng rắn hoàn toàn.

  4. Tối ưu hóa quy trình cho Vật liệu composite
Đối với vật liệu nhiều lớp hoặc không đồng nhất (ví dụ: PC/ABS+PP), sự phối hợp quy trình là điều cần thiết:
Kiểm soát nguồn sáng theo vùng: Tích hợp nhiều mô-đun bước sóng trong một thiết bị duy nhất để điều chỉnh độc lập các thông số cho các khu vực khác nhau;
Bù công suất động: Theo dõi năng lượng đóng rắn theo thời gian thực thông qua cảm biến để tự động bù đắp sự suy giảm năng lượng do sự thay đổi độ dày vật liệu.
  Tóm lại, việc ứng dụng công nghệ đóng rắn UVLED trong liên kết nhựa đòi hỏi sự tập trung vào các đặc tính vật liệu. Bằng cách tối ưu hóa các thông số nguồn sáng, đổi mới các quy trình xử lý trước và tùy chỉnh các chức năng thiết bị, các thách thức kỹ thuật như độ truyền sáng, độ hấp thụ ánh sáng và co ngót có thể được khắc phục. Trong tương lai, với những tiến bộ trong mật độ công suất nguồn sáng và sự tích hợp của các thuật toán điều khiển thông minh, công nghệ UVLED sẽ thúc đẩy hơn nữa việc liên kết hiệu quả và chính xác các thành phần cấu trúc nhựa trong các ngành công nghiệp như ô tô và điện tử 3C.